振動篩在運作時會出現(xiàn)哪些意外狀況？如何解決 返回

振動篩分儀在正常情況下可達到零差池運作，但突發(fā)現(xiàn)象時無法完全避免的，因此當出現(xiàn)以下情況是，我們要先找到迸發(fā)根源，從而尋找解決辦法，下面就跟凈信一起來了解一下吧！

一、意外狀況之出現(xiàn)混料：

1、檢查振動篩篩框與篩體的密封程度

振動篩的篩框和篩體中間均有密封條來進行密封，常用密封條的材質(zhì)有天然橡膠和硅膠。振動篩在使用一段時間后密封條就會出現(xiàn)變形或破裂。小編建議用戶在使用振動篩時應定期檢查密封條的使用狀況，出現(xiàn)損壞要及時更換。

2、找到篩網(wǎng)破損的原因

振動篩的篩網(wǎng)屬于易損件，不同的篩分物料對篩網(wǎng)的磨損也不相同。在篩分機的連續(xù)作業(yè)的同時對篩網(wǎng)的負荷相當大，就會造成篩網(wǎng)的破損，在生產(chǎn)過程中應及時發(fā)現(xiàn)及時更換。以確保篩分物料的質(zhì)量。

3、物料在篩面上的運轉(zhuǎn)軌跡

造成小顆粒物料和大顆粒物料不能完全分級。通常這個情況多是振動電機的角度的問題。一般振動篩在出廠時電機角度調(diào)整為65度，使用中可根據(jù)物料的篩分情況調(diào)整電機的角度。以改變物料在篩面上的運轉(zhuǎn)軌跡。使之篩分精度提高。

二、意外狀況之電機燒毀：

1、安裝問題

因為振動電機兩端裝有較重的偏心塊，如垂直或傾斜安裝，則軸承軸向要承受偏心塊的重力。如果振動篩振動電機里無特殊裝置，將對軸承產(chǎn)生不良影響，從而縮短使用壽命。

預防措施：
①選擇立式振動電機;②盡量避免垂直或傾斜安裝。

2、地腳螺栓的松動問題

這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，由于振動電機本身結(jié)構(gòu)的特殊性，其兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力每分鐘要上二千次地沖擊地腳螺栓，再由于振動電機本身的參振，故地腳螺栓非常容易松動，一旦某個螺栓松動，就會在較短的時間內(nèi)引起其它螺栓的松動，甚至斷裂，從而燒毀電機。

預防措施：

①經(jīng)常加固地腳螺栓;②增加防松裝置;③保好地腳面與電機地板的良好接觸，使幾條地腳螺栓均勻受力。

3、偏心塊的調(diào)整問題

調(diào)整偏心塊時，誤把兩端偏心塊的方向調(diào)反，使振動電機產(chǎn)生一個空間扭矩，使振動電機在非正常狀態(tài)下工作，進而引起燒毀。因此調(diào)整偏心塊時，一定要注意其對稱性，即兩端偏心塊要兩兩對應，或者說是兩端偏心塊的重心連接線要與轉(zhuǎn)軸平行，不能成異面狀態(tài)。

4、防護罩的密封問題

由于振動電機的工作環(huán)境大都非常惡劣、粉塵大，如果防護罩密封不嚴，很容易進灰塵，引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。所以在工作環(huán)境惡劣的地方，一要增加防護罩的密封，二要經(jīng)常清理防護罩里面的灰塵。

5、散熱問題

預防措施：

①經(jīng)常清除振動篩振動電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作;②在設計過程中，振動電機表面應盡量光滑，使塵埃不易聚積，如果在粉塵較大的環(huán)境下工作，應考慮減去機殼表面的散熱筋，因為此時，散熱筋不僅起不到散熱作用，反而易使粉塵堆積，阻礙電機散熱。

6、環(huán)境溫度

設備輸送物料溫度不能過高。因為振動電機與設備是剛性連接，也可以說是一個整體，如果設備輸送物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面與機殼溫度增加，造成散熱困難，從而燒毀電機。

預防措施：

①在不影響設備工作的前提下，盡量使振動電機遠離高溫物料;②想辦法降低物料的溫度。

這兩種情況在使用振動篩分儀時比較容易出現(xiàn)意外，因此當我們發(fā)現(xiàn)不對時，務必趕緊對儀器進行故障排查，防止對物料進行大量的損壞。